在(zài)給ntn軸承潤滑的(de)時(shí)候，既要(yào / yāo)做到(dào)高效又要(yào / yāo)做到(dào)高質量，那如何才能做到(dào)呢，我們就(jiù)從實際的(de)維護出(chū)發講解下如何高質高效的(de)潤滑ntn軸承。
潤滑的(de)目的(de)
給ntn軸承機械加注潤滑劑的(de)目的(de)是(shì)爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)防止ntn軸承機械内部的(de)軌道(dào)面與滾動體之(zhī)間等的(de)金屬接觸，減少摩擦和(hé / huò)磨損，防止發熱和(hé / huò)燒結。當軌道(dào)面與滾動體的(de)滾動接觸面形成充分的(de)油膜時(shí)，也(yě)具有降低因負荷 而(ér)産生的(de)接觸應力的(de)效果。管理好潤滑工作，充分形成油膜對确保直線 導向機械的(de)可靠性是(shì)十分重要(yào / yāo)的(de)。
潤滑劑的(de)選擇
要(yào / yāo)充分發揮出(chū)ntn軸承機械的(de)性能，就(jiù)必須根據ntn軸承機械的(de)形式、負荷、速度等，選擇合适的(de)潤滑劑種類和(hé / huò)潤滑方法。但是(shì)，ntn軸承機械與滑動導向機械相比，對潤滑劑的(de)依賴性極小，所以(yǐ)供油量小，補給間隔也(yě)長，能大(dà)幅度地(dì / de)減輕維護管理的(de)負擔。ntn軸承機械所用的(de)潤滑劑大(dà)緻可分爲(wéi / wèi)潤滑脂和(hé / huò)潤滑油兩種。
潤滑脂潤滑
ntn軸承機械一(yī / yì ／yí)般使用锂皂基潤滑脂(JIS稠度編号2号)，用于(yú)重負荷時(shí)，推薦使用添加極壓添加劑的(de)潤滑脂。 在(zài)潔淨環境和(hé / huò)高真空環境下，可使用以(yǐ)合成油爲(wéi / wèi)基礎油的(de)或锂類以(yǐ)外的(de)皂基等低塵、低揮發的(de)潤滑脂。在(zài)這(zhè)些環境下使用時(shí)，ntn軸承機械在(zài)符合使用條件的(de)同時(shí)，必須充分考慮如何滿足潤滑性能。
潤滑脂的(de)補給間隔
即使是(shì)高質量的(de)潤滑脂，其性能也(yě)會随運行時(shí)間而(ér)老化，因此必須 進行适當補充。潤滑脂的(de)補給間隔因條件而(ér)異，一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)每6個(gè)月一(yī / yì ／yí)次， 對于(yú)長距離往複運動的(de)機械等，推薦每3個(gè)月加一(yī / yì ／yí)次潤滑脂。
潤滑脂的(de)加注方法
從脂嘴等加脂裝置充分注入潤滑脂，直到(dào)排出(chū)舊潤滑脂爲(wéi / wèi)止。加注後進行磨合運行，多餘的(de)潤滑脂會被排出(chū)ntn軸承機械，将要(yào / yāo)排出(chū)的(de)潤滑脂去除後再開始運行。 潤滑脂的(de)加注量标準爲(wéi / wèi)ntn軸承機械内部空間容積的(de)1/3到(dào)1/2左 右的(de)比例，初次從脂嘴加注潤滑脂時(shí)，會有一(yī / yì ／yí)部分損失在(zài)加注路徑内， 因而(ér)有必要(yào / yāo)考慮該損失因素。 一(yī / yì ／yí)般加注潤滑脂後，運動阻力有增大(dà)的(de)傾向。排出(chū)多餘的(de)潤滑脂後， 再進行10～20往複的(de)磨合運行，運動阻力會變小，達到(dào)穩定。 此外，對于(yú)運動阻力大(dà)會成問題的(de)用途，也(yě)可減少潤滑脂的(de)加注量， 但是(shì)要(yào / yāo)保證所加注的(de)量不(bù)影響潤滑性能。
不(bù)同種類潤滑脂的(de)混合使用
将不(bù)同種類的(de)潤滑脂混合，基礎油、皂基、添加劑的(de)性狀會發生變化，使潤滑性能極度下降，并可能因添加劑的(de)化學變化等引起故障，所以(yǐ)請将舊的(de)潤滑脂完全去除後再加注新的(de)潤滑脂。
潤滑油潤滑
用潤滑油潤滑時(shí)，負荷越大(dà)，越應選擇高稠度的(de)潤滑油；速度越高， 越應選擇低稠度的(de)潤滑油。常常有重負荷作用的(de)ntn軸承機械一(yī / yì ／yí)般使用 68mm2/s左右的(de)潤滑油，而(ér)對于(yú)輕負荷高速運動的(de)ntn軸承機械則使用13mm2/s左右的(de)潤滑油。
客服1